影响振动筛筛分效率的原因有哪些？

　　振动筛作为精细筛分设备，应用领域非常之广泛，而筛网又是振动筛重要部件之一。筛分效率的好坏，直接影响振动筛的工作效率。今天美卓小编就给大家讲讲影响振动筛筛分效率的原因都有哪些。
　　

　　一、物料的特性

　　
　　物料特性是影响筛分效果的重要因素。振动筛在生产过程中往往会出现堆积现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。
　　

　　1、物料属性和颗粒大小

　　
　　物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。物料的颗粒形状将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。
　　

　　2、物料松散密度

　　
　　物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率较低。
　　

　　3、物料的含水量

　　
　　物料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而增加物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛困难；物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。
　　

　　4、物料和筛孔的比值

　　
　　物料粒度的大小与筛孔尺寸大小，也是影响筛效率的重要原因。物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于0.7-1的物料称为难筛物料或临界物料。

　　二、筛子的性质

　　

　　1、筛子的长度和宽度

　　
　　其实筛面宽度直接影响生产率，而筛面长度直接影响筛分效率。筛面宽，有效面积增加，生产率提高。筛面长，物料在筛面上停留时间长，透筛机会多，所以筛分效率高，但也不是越长越好，因为筛分效率与物料在整个筛面上经历的时间之间的关系是复杂的，在开始时刻，由于筛面上的细粒级物料较多，单位时间内的透筛概率较大，透筛率较高。
　　
　　在振动筛经过一段工作时间后，留在筛面上的物料粒径多数为接近筛孔尺寸的难筛物料，即使物料在筛面上停留再长时间（即筛面的长度很大），也很难提高物料的透筛率，从而导致工作效率降低。因此，选取合适的筛面长度可以有效提高筛分效率。实际上，筛面宽度对于筛分效率，筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响，二者的匹配也很重要，一般宽长比为1:2~1:3为宜。
　　

　　2、筛孔的尺寸，形状和开口率

　　
　　通常情况下，筛孔尺寸越大，物料粒的透筛能力越强，振动筛的处理能力亦就越大，当然，筛孔尺寸主要由被筛物料的工艺要求决定。
　　
　　筛面的开孔率是指筛面开孔面积与筛面面积的比值。开孔率高则增大了物料颗粒透筛的概率，振动筛的处理能力就高。反之，振动筛的处理能力则低。因此，为了提高筛分效率，应选择有效面积系数较大的筛面。
　　

　　三、筛子振动频率

　　
　　振动频率的增大，可以增加物料在筛面上的跳动次数，使得物料的透筛概率增加，这对于加快物料筛分速度和提高筛分效率很有帮助，但太高会降低设备的使用寿命。对于粒度较大的物料，选用较大的振幅和较低的频率；对于粒度较细的物料，选用较小的振幅和较高的频率。
　　
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