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影响振动筛筛分效率的原因有哪些?

时间:2019-11-14 17:27:04 点击:436 次 来源:洛阳美卓重工机械有限公司
  振动筛作为精细筛分设备,应用领域非常之广泛,而筛网又是振动筛重要部件之一。筛分效率的好坏,直接影响振动筛的工作效率。今天美卓小编就给大家讲讲影响振动筛筛分效率的原因都有哪些。
  

  一、物料的特性

  
  物料特性是影响筛分效果的重要因素。振动筛在生产过程中往往会出现堆积现象,即筛网被堆堵,有效筛分面积变小,工艺效率降低,这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。
  

  1、物料属性和颗粒大小

  
  物料的类型可分为脆性和粘性两大类,粘性物料在振动筛分过程中,容易形成物料的密实粘连,堵塞筛网,使通透率降低,而脆性物料则不然,工艺效率能够得到保证。物料的颗粒形状将影响物料的透筛率,立方体形状和球体的物料易于透筛,而片状物料则易于卡在筛孔中,而影响工艺效率。
  

  2、物料松散密度

  
  物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的,即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。松散密度较大的块状物料容易透筛,筛分效率也较高;相反,松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛,筛分效率较低。
  

  3、物料的含水量

  
  物料含泥水量过高,易形成粘连,在振动过程中,物块相互挤压,粘连更加密实,从而增加物料运动的阻力,以致物料颗粒分层与透筛困难;物料粘连也使筛孔尺寸变小,堵塞筛孔,降低了有效筛分面积,含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。因此,物料含水量过高时,筛分工艺应考虑一些补救方法,如采取烘干物料等措施。
  

  4、物料和筛孔的比值

  
  物料粒度的大小与筛孔尺寸大小,也是影响筛效率的重要原因。物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。相对粒度越小,透筛概率越高,当相对粒度接近于1时,透筛概率趋近于零,因此通常把相对粒度等于0.7-1的物料称为难筛物料或临界物料。




  二、筛子的性质

  

  1、筛子的长度和宽度

  
  其实筛面宽度直接影响生产率,而筛面长度直接影响筛分效率。筛面宽,有效面积增加,生产率提高。筛面长,物料在筛面上停留时间长,透筛机会多,所以筛分效率高,但也不是越长越好,因为筛分效率与物料在整个筛面上经历的时间之间的关系是复杂的,在开始时刻,由于筛面上的细粒级物料较多,单位时间内的透筛概率较大,透筛率较高。
  
  在振动筛经过一段工作时间后,留在筛面上的物料粒径多数为接近筛孔尺寸的难筛物料,即使物料在筛面上停留再长时间(即筛面的长度很大),也很难提高物料的透筛率,从而导致工作效率降低。因此,选取合适的筛面长度可以有效提高筛分效率。实际上,筛面宽度对于筛分效率,筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响,二者的匹配也很重要,一般宽长比为1:2~1:3为宜。
  

  2、筛孔的尺寸,形状和开口率

  
  通常情况下,筛孔尺寸越大,物料粒的透筛能力越强,振动筛的处理能力亦就越大,当然,筛孔尺寸主要由被筛物料的工艺要求决定。
  
  筛面的开孔率是指筛面开孔面积与筛面面积的比值。开孔率高则增大了物料颗粒透筛的概率,振动筛的处理能力就高。反之,振动筛的处理能力则低。因此,为了提高筛分效率,应选择有效面积系数较大的筛面。
  

  三、筛子振动频率

  
  振动频率的增大,可以增加物料在筛面上的跳动次数,使得物料的透筛概率增加,这对于加快物料筛分速度和提高筛分效率很有帮助,但太高会降低设备的使用寿命。对于粒度较大的物料,选用较大的振幅和较低的频率;对于粒度较细的物料,选用较小的振幅和较高的频率。
  
  以上就是小编针对振动筛筛分效率的原因总结,希望能给用户带来帮助。洛阳美卓注于环保型矿山机械设备制造,形成了细沙回收设备、直线脱水筛、脱水干排筛、洗沙回收一体设备、污水净化体、厢式压滤机、泥浆净化机、污水零排放系统等多个系列产品。如有其它方面的咨询,可致电我们,定将竭力为你服务。

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