轮式洗沙机说明书 详细版

　　轮式洗沙机是较为常见也是较为常用的洗沙设备了，因其依靠单个或多个轮子来实现洗沙功能，故其命名轮式洗沙机，不管是单轮还是双轮，关于轮式洗沙机的说明都是一样的，具体如下！

　　轮式洗沙机说明书

　　一、设备用途：
　　通过圆振动筛或者滚筒筛筛分后的沙子、水、泥的混合物，通过溜槽进入洗沙回收一体机进料端。洗沙回收一体机运行后，将沙子清洗干净，脱水脱泥出料。成品沙含水15%，含泥低于3%，沙品品质中沙。
　　二、设备工作原理
　　圆振动筛底层筛网5mm，筛分后大料按不同规格分类至指定位置。5mm筛下物料随水通过溜槽进入洗沙回收一体机轮洗进料端。洗沙轮按每分钟2.5转，将沙子搅动捞起，洗砂机筛网3mm。在轮子上行部位有喷淋管道，对上行沙子进行喷淋清洗作业。然后送至后端脱水筛，脱水筛筛面上布有喷淋管道，对沙子进行二次清洗。同时在脱水筛的作用下，干净的成品沙脱水脱泥后由筛机出料口送至输送带。

　　洗砂机溢流口流出尾水，通过管道排入前段筛机下方集料箱，在由渣浆泵将尾水从集料箱中抽出，打入旋流器进行细沙回收作业。通过旋流器回收上来的细沙同样排入直线脱水筛，和洗砂机排出的粗砂均匀混合清洗后脱水脱泥出料至输送带。旋流器处理后浑水，经水箱缓冲后排入指定池子。

　　三、 设备构件组成：
　　（1）整机设备底座
　　作用：承载整机重量，提供坚实基础，洗沙回收一体机整机一体，安装方便。在任何工况条件下都能够保证设备运行稳定。
　　质量：槽钢结构，结实耐用，重量大，承载能力强，稳定性能高。
　　（2）洗砂机
　　作用：在洗沙轮的搅动下，沙子被捞起，通过喷淋管道做次喷淋清洗。然后将沙子送至脱水筛。
　　特点：减速机为优质产品，扭矩大，力量足。机加工部件精密，公差小。主要受力部件均经过热处理加工，持久耐用。筛网为冲孔板，板厚，耐磨耐用，不易损坏。轮子及水箱均为国标碳钢。符合国家矿山设备生产标准。洗轮主轴粗，车床精加工，配合紧密。轴承为洛轴调隙轴承或辊子轴承，品质高，质量好。按严格生产工艺制作，同心度高，自转能力强，损耗小。
　　（3）集料箱
　　作用：对矿浆进行储存中转。
　　特点：倾角设计，防止积料。设计新颖、科学。结构结实耐用。有效提高泵送效率。材质碳钢。
　　（4）渣浆泵支架总成
　　结构合理，保证渣浆泵和电机衔接紧密可调，使渣浆泵运行稳定，持久可靠，保证泵压符合要求，有效提高渣浆泵使用寿命。
　　（5）渣浆泵：
　　高效耐磨渣浆泵作用：抽出集料箱中的矿浆，打入旋流器。水冷降温，保证轴承温度稳定。
　　特点：单级单吸、轴向吸入悬臂卧式离心泵。泵体为铸造件，通过精密车床加工，公差小，质量优异，耐用性强。过流部件采用高强度耐磨材质，经久耐用。叶轮为高铬材质，耐磨有力，使用寿命长。轴封紧密，密封效果好。泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。
　　（6）旋流器支架
　　作用：稳定并支撑旋流器，防止旋流器不规则摆动，引发共振。支架为竖直结构，保证旋流器的回收效率高，回收效果好。整体支架可拆分，便于设备运输和维护。
　　（7）旋流器
　　作用：在额定压力下，通过高速离心，将矿浆中的细沙进行泥沙分离、细沙回收，浓缩。
　　特点：外壳碳钢，聚氨酯内胆，硬度95，耐磨耐腐蚀，抗老化，强度高，硬度范围广，隔音减震。锥度15 最大给料粒度3mm，压力60-200kpa 处理能力160m³/h，分离粒径50-200um 采用多锥度旋流，方便更换维护。结构先进，衔接紧密，保证细沙回收率达到90-95%，节能降耗。
　　（8）直线振动筛
　　作用：回收细沙上直线振动筛，通过振动将水份、泥浆脱离。
　　特点：高强度耐压钢，激振力强，处理能力大，结构科学，经久耐用。振动电机采用国内知名品牌，精密加工，可连续工作，质量优异。
　　筛板为高分子聚合物，学名：聚氨酯。进口材料，硬度95，开孔率100%，二次压膜成型，耐磨、耐腐蚀性能优异，使用寿命长。透水性能高，透水角-140度，防止水珠堵孔。筛板高分子量，弹性好，防开裂，有效避免沙子堵塞。自洁性能突出。

　　橡胶弹簧噪音小，耐腐蚀，弹性高，减震效果优异稳定。细沙出料时含水率15%。如有特殊含水要求可通过调整振幅达到目的。

　　（9）振动电机
　　向筛机提供激振力。国内大品牌，从意大利引进国际先进水平的振动电机产品。精益求精，机械结构先进，耐振性能好，重量轻，体积小，激振力大。
　　振动电机通电旋转，带动电机轴两端偏心块，产生惯性激振力，通过电机底脚传递给筛机。用深拉钢板制成封闭式外罩。通过调整偏心块夹角可以方便地无级调节振动力。用进口V型环和脂槽对轴承进行密封。轴承承载力高，间隙增大长期润滑，无需保养。轴承底座结实，传递性高。特殊线圈以防振的方式安装。壳体为铸铁件，全封闭、抗振。浇铸吊环，方便装配。浇铸的接线盒经得住严峻环境的考验，具有防尘和防水功能。专用出线夹接头，有效防止电缆受振动破坏。绝缘等级和防护等级高。
　　（10）进料口
　　作用：洗沙设备溢流矿浆通过溜槽或者管道进入回收设备的入料口。
　　（11）返水阀门
　　作用：当供料小于设备处理能力时，打开返水阀门，将处理过的水返回集料箱，进行补充，防止渣浆泵无水空转，保证设备安全。
　　（12）尾水外排法兰口
　　作用：回收细沙后的浑水，经水箱缓冲后，通过管道或者溜槽外排至指定位置。
　　（13）工作平台
　　作用：方便对设备的维护保养。设备作业时能够随时观察设备运行状态。

　　四、安装，具体安装步骤参考：洗沙机设备安装流程

　　五、安装调试注意事项
　　1、设备基础必须稳固，水平，原则上按图纸施工。
　　2、机器位置须合理，充分考虑生产与后期维护。

　　3、电机方向必须为水泵额定方向如图1

　　4、电机与水泵连接前，必须保证方向与额定方向相同；反转将造成严重后果。
　　5、所有电机务必做到防水、防尘和接地处理。
　　6、设备调试完成后，所有防护罩必须安装，防止人员受伤。

　　7、调整电机偏心块时，需将两个电机偏心块调整到同一刻度；电机转向两两相反。如下图

　　8、振动筛使用一段时间后，需及时对所有螺栓进行紧固，防止因螺栓的松动造成设备的损坏。(特别是振动电机的紧固螺栓)
　　9、细沙回收机进水口，必须加装防护网，防止大颗粒的物料损坏设备。
　　10、设备排水口大小为进水口3倍以上，有助于尾水顺利的排出。
　　11、洗砂机在启动前，必须检查洗砂槽中是否有过量积砂，传动齿轮是否啮合到位，从而防止洗砂机传动装置的损坏。
　　13、减速机每月定期加注润滑油，确保润滑油在标尺允许的范围内，从而保证轴承的及时润滑。
　　14、水泵启动前，必须保证物料已进入蓄水箱，严禁水泵长时间空转、干抽。
　　15、脱水筛在启动中发现出料异常，筛子横摆、不平稳，要立刻停机，检查上下横梁是否开焊，筛绑两侧加强板固定螺栓是否松动，问题解决后方可再次启动。
　　16、在生产线停运后，洗砂机必须继续运转，直至将洗砂机水箱的积沙洗出，防止因重负荷启动造成设备的损坏。
　　检修与问题排除
　　① 如果脱水筛脱水效果不好，出水过多；可加高出料口高度或在进料口挡板处开孔，使多余的水流入水箱进行循环。
　　② 如果旋流器处理效果不佳，滴流口出水过多；可更改小尺寸滴流口。反之，如果出料不畅，拥堵则更换大尺寸底流口，从而达到要求。（伞状为）
　　③ 如果脱水筛不稳定，跳跃幅度过大，可检查弹簧底座是否一致（以两两相等为基准）或检查振动电机偏心块是否在同一刻线。
　　④ 由于水量不足，无法满足水泵负荷，不能提供可靠压力，造成处理效果不佳可调整回水量，使供需达到一个平衡。
　　⑤ 因皮带打滑造成水泵转速过低，处理效果不佳可调整电机底座使其与水泵带轮处于同一位置；并调紧皮带（皮带不可过紧，适量为佳）。
　　⑥ 成品沙子质量不佳，可加注清水稀释泥浆，使其达到效果。
　　⑦ 如果设备运行异常，必须立刻停机进行检查。
　　⑧ 生产当中，定期对设备经行检修、保养。对各部件进行紧固。
　　⑨ 黄油定期加注，水泵3天为一个周期；电机40天为一个周期，洗砂机轴承7天为一个周期。
　　⑩ 如果以上所注都不能解决存在问题，请及时与公司售后总部联系。

　　⑪ 如果客户没有对设备进行必要的维护与保养，造成的设备损坏等后果本公司将不予承担。

　　设备运行安全
　　① 对电机等带电设备必须进行接地，防止设备损坏与人员触电。
　　② 对旋转移动等部件进行隔离与防护，防止人员受伤。
　　③ 设备如果运行异常，必须停机后进行检修；不可运转中或带电作业。
　　④ 生产人员必须有良好的安全防护意识，合理的做好自我自身防护。
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