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高频振动脱水筛故障分析

时间:2019-10-25 15:03:22 点击:598 次 来源:洛阳美卓重工机械有限公司
  高频振动脱水筛在日常生产过程中,受环境和长时间工作的原因,经常会出现各种故障,影响器械正常性能的发挥。下面就由小编给大家简单介绍下高频振动脱水筛故障产生的原因。
  

  1、脱水筛面上物料流动异常

  
  (1)、筛箱刚度不足,存在临界频率,联接螺栓已振松,甚至到全面振松的程度,需要立即紧固。
  
  (2)、筛箱的横向水平没找准,从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病,换弹簧或改支座尺寸,还有可能筛面网破损引起,只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足,横向水平没找准,会造成横梁断裂,如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当,即给料极不平衡也是原因之一。
  

  2、机器无法起动或者振幅过小

  
  应检查电气上有无障碍,振动电机有无损坏,或者线路中的元件损坏,是否电压不足,这三方面均无问题,再从机械上查,振动筛筛面上的物料是否堆积太多,若是立即清除。激振器上联轴节螺栓有无脱落,润滑脂是否变稠结块,此时可清洗检修激振器,再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
  

  3、筛框断裂

  
  根据断裂力学的原理.筛框颤抖容易发生断裂,所以解决该问题的办法就是加厚侧板,或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性.这样筛框就不容易发颤和断裂了。



  4、轴承过热

  
  由于高频振动筛运行过程中激振器温度过高引起激振器中的轴承损坏现象时有发生。
  
  (1)、最常见的原因是由于轴承径向游隙太小。由于振动筛上的轴承承载的负荷较大.频率较高.且载荷一直是变动的,所以轴承必须采用大游阴。如果使用的是普通游隙的轴承.就必将轴承外圈再次磨削.使之成为大游隙。
  
  (2)、轴承压盖顶得太紧.也会造成这种现象。压盖与轴承外圈之间必须有一定间隙.以保证轴承正常的散热和一定的轴向串动。该间隙可以通C 过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。
  

  5、轴承缺润滑脂

  
  振动筛旋转变慢,轴承发热,这种情况,说明平时的保养没跟上,轴承缺润滑脂。合理采用润滑脂,采用二硫化钼锂基脂润滑脂。其具有优良的机械安定性、氧化安定性、胶体安定性、防锈性和抗水性,既能起到润滑作用,也能缓和强烈的高频瞬时冲击应力,从而降低轴承内部的温度。
  

  6、振动筛筛分质量不佳

  
  原因是操作不当的责任多,可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加,使筛上料层过厚,给料不均等等。可能筛网的两边拉得不紧,如果是轴偏心振动的,可能皮带拖动中无力,皮带过松,等机械问题处理完毕,可以来一段时间的逆向旋转,以提高筛分质量。
  

  7、噪声过大

  
  高频振动脱水筛在工作过程中产生的噪声较大,其声源主要来自于激振器、侧板和筛板。噪声主要包括零部件之间的撞击声与零部件振动引起的辐射噪声。为减轻高频振动筛的噪声,目前可以采用聚氨酯筛板、橡胶弹簧以及在侧板上粘涂各种阻尼材料的方法,能较大幅度地降低噪声。
  
  以上就是小编给大家分享的高频振动脱水筛故障分析,只有了解设备出现故障的原因,及时进行解决,才能更好的发挥它的性能和作用。洛阳美卓凭借高效设备、前沿技术和行业解决方案所产生的良好收益,成为用户信赖的合作伙伴,为了满足不断变化的用户需求,我们以常规型产品和定制化产品相结合的运营模式,集合销售、服务和制造网络为体,为客户量身定制解决方案,以满足高品质,多样性,差异化的市场需求,从而支持建筑工业和基础设施建设的绿色、可持续发展。期待你的致电咨询。
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