这些矿用振动筛故障这样解决可提高生产效率！

　　矿用振动筛是砂石骨料以及各种矿山生产的主要设备。主要用于：筛分、去杂质、分选、脱水等。既能保证生产线的连续作业，又能提高生产效率和产品质量。当然，这是在其正常生产的前提下的，但是，如果在实际生产过程中会出现一些故障，影响正常生产作业，生产效率就没法保障了。

　　因此，及时解决矿用振动筛故障，对于生产效率的提高助益是很大的。那么，矿用振动筛常见故障要怎么解决呢？

　　常见矿用振动筛故障这样解决

　　1、振动筛激振器故障
　　故障原因：激振器中的轴承是关键部分，其轴承质量和轴承与机壳的公差配合对设备运行效率有直接影响。
　　激振器工作一段时间后出现温度过高的现象，严重时会导致激振器直接报废。导致激振器温度过高主要是由于：
　　（1）激振器轴承型号与激振器综合技术指标不匹配。轴承承载能力低，运动负荷过大，运行一段时间后导致轴承发热。
　　（2）轴承与机壳公差配合不合理。公差过小，摩擦力过大，在产生热膨胀的状态下没有足够膨胀空间。终导致轴承抱死损坏。
　　（3）没有及时对激振器进行润滑油加注。润滑油对激振器具有保护作用，按操作规程及时进行保养，并清理异物。对激振器的寿命以及运行时效有很大作用。
　　故障解决方法：及时发现问题并向厂家反映，如果是轴承质量问题可要求厂家更换轴承。定期、定时对激振器进行保养维护，消除隐患。
　　2、振动筛结构件故障
　　故障原因：筛机的横梁、筛框、侧板、支撑是振动筛的主要结构组成。对振动筛的质量和运行稳定性、长期使用性有非常重要的影响。筛机在运行一段时间后容易出现：筛框开裂、横梁开焊、支撑断裂、螺丝松动、侧板变形开裂。导致筛机出现：跑偏、共振、乱跳等问题。致使筛机不能正常工作。

　　故障解决方法：更换结构件材质，提高刚性、韧性。尽量减少焊接，采用螺栓链接、铆接的链接方式。筛框侧板采用高端材料保证不开裂、不脱焊。对于长时间腐蚀造成的横梁、螺接部位损坏，应及时更换。定期检查螺丝是否上紧，防止松动。对万向轴按时加注黄油润滑。

　　3、振动筛电器线路故障
　　故障原因：
　　1、启动不良：电器元件问题导致筛机无法正常启动；2、线路问题：导致电压不稳定，烧电机、线路。
　　故障解决方法：定期定时检查电线、接头。防止接头松动、避免线路老化造成问题。对相应电机进行维护保养。防止电机内部积水、湿度过大造成短路。专业电工对电器元件进行检查保养，发现问题及时更换。
　　4、振动筛噪声
　　故障原因：振动筛在使用过程中出现噪音，会直接影响周边环境，影响现场作业人员对设备进行操作和相互交流。筛机噪音主要是由于筛机结构震响和弹簧失效造成的。
　　振动筛噪声改进：1、检查筛机结构件，将松动部位上紧加强；2、更换弹簧。
　　更多振动筛相关故障及解决方法可参考：为什么直线振动脱水筛出现——出料不流畅，物料跑偏？如何处理解决？
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